设备选择

• 挤出机：是 PS 塑料造粒的核心设备，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有更好的混炼效果和自清洁能力，适用于处理回收料等复杂原料。
• 切粒机：用于将挤出的塑料条切成颗粒状。根据切粒方式不同，可分为热切粒机和冷切粒机。热切粒机适用于生产较小粒径的颗粒，冷切粒机则适用于大粒径颗粒或对颗粒外观要求较高的情况。
• 辅助设备：包括上料机、干燥机、冷却装置等。上料机用于将原料输送到挤出机料斗；干燥机用于去除原料中的水分；冷却装置用于对挤出的塑料条或颗粒进行冷却，防止粘连。

工艺流程

1. 加热塑化：PS 塑料原料加入到挤出机料斗后，在挤出机螺杆的旋转推动下，向前移动并逐渐被加热。挤出机的加热段通常分为多个区域，通过控制不同区域的温度，使 PS 塑料逐渐升温至熔融状态。一般 PS 塑料的加工温度在 180 - 280℃之间。
2. 混炼挤出：在螺杆的旋转作用下，处于熔双螺杆塑料造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/138.html

   双螺杆挤出造粒机​http://jdhhw.com/contents/335/139.html

   三螺杆造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/140.html

   双螺杆水环造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/141.html融状态的 PS 塑料受到强烈的剪切和混炼作用，使其各部分的温度、压力和组成更加均匀。同时，根据需要可以在挤出机的适当位置加入添加剂，如增塑剂、稳定剂、色母粒等，以改善 PS 塑料的性能或赋予其不同的颜色。经过充分混炼后，熔融的 PS 塑料从挤出机的机头挤出，形成连续的塑料条。