工作原理1

• 塑化熔融：PS 废塑料从料斗进入机筒，在螺杆的旋转推动下向前移动。同时，机筒外部的加热圈对塑料进行加热，使塑料逐渐升温至熔点以上，实现塑化熔融。此外，螺杆的特殊设计加大了螺纹间距，能让塑料在机筒内充分塑化熔融。
• 挤出成型：塑化后的熔融塑料在螺杆的继续推动下，被挤压到机头部分。机头处设置有特定形状和尺寸的出料孔，熔融塑料通过这些出料孔被挤出，形成条状或其他形状的物料。
• 冷却切粒：从机头挤出的条状物料进入冷却水槽或通过风冷系统进行冷却，使其迅速凝固定型。冷却后的条状物料再进入切粒机，在滚动刀片的作用下被切成均匀的颗粒状，完成造粒过程。

结构组成1

• 挤出系统
  • 螺杆：是 PS 塑料造粒机的核心部件之一，通常采用高强度的合金钢材制造，如 38CrMoAlA 等。其作用是对塑料进行输送、压缩、熔融和混炼。
  • 机筒：一般由 45# 钢经过精细加工和淬火处理制成，具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能。机筒上设置有进料口和加热冷却装置，与螺杆配合完成塑料的塑化和挤出过程。
• 加热系统：由加热圈组成，分布在机筒外，通过电柜上的仪表控制，可自动调节设定温度，使机筒内的塑料均匀受热，达到塑化所需的温度。